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Instructions pour le moulage des plateaux de table

Nous vous montrerons en 9 étapes comment réussir à mouler votre plateau de table personnalisé à partir de résine époxy et de bois.

Préparation : Matériel et outils :

1. Construire des moules

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Variante 1 : Bois non revêtu (variante standard)

C'est l'option la plus économique. Découpez la plaque de base et les panneaux latéraux aux dimensions finales du plateau, vissez-les ensemble et scellez les bords intérieurs avec du mastic silicone. Recouvrez l'intérieur des pièces en bois de notre ruban de démoulage et appliquez un agent de démoulage avant de couler pour faciliter le démoulage de la résine époxy durcie.

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Option 2 : Bois revêtu (option préférée)

Nous avons obtenu de bons résultats avec le bois laqué blanc de Bau und Hobby (laqué blanc brillant sans clous) et privilégions donc cette option dans le segment de prix moyen. Des lattes assorties sont disponibles pour les parois latérales. Pour la fabrication du moule, procédez comme pour l'option 1. Vous pouvez vous passer de l'application de ruban de démoulage à l'intérieur.

Attention : appliquez également un agent de démoulage ici.

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Variante 3 : Panneaux en polyéthylène

La résine époxy est la plus facile à démouler à partir du PE (polyéthylène). Ces moules ne nécessitent pas de ruban adhésif, mais l'intérieur doit être enduit d'un agent de démoulage. Les feuilles de polyéthylène sont généralement l' option la plus coûteuse , mais contrairement aux deux autres, elles sont réutilisables plusieurs fois.

Astuce : la résine époxy peut également être coulée dans des conteneurs empilables Euro en polypropylène (PP), mais ceux-ci ne sont disponibles que dans certaines tailles standard.

2. Sceller les morceaux de bois

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Les objets poreux tels que le bois coulé dans la table doivent être brossés au préalable, l'écorce retirée et scellée avec une fine couche de résine époxy.

Pour ce faire, nettoyez les pièces en bois à la brosse et dépoussiérez-les (à l'aide d'un compresseur et d'une soufflette). Appliquez ensuite une fine couche de MyPoxy FasCast 10 à la brosse et laissez durcir pendant environ 8 à 12 heures. Répétez l'opération si nécessaire. Le scellant empêche le bois d'absorber la résine de coulée et réduit la formation de bulles autour des pièces encastrées.

au MYPOXY FastCast 10

3. Sélectionnez la résine époxy

Quelle résine époxy convient à votre projet ?

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Ajoutez des avis et des témoignages clients pour mettre en valeur les clients satisfaits de votre magasin.

Flux de table LUMINACAST 8
Résine époxy LuminaCast 8 Table Flow, 20 à 50 mm

Résine époxy LuminaCast 8 Table Flow, 20 à 50 mm

Prix ​​habituel À partir de CHF 54.60
Prix ​​de vente À partir de CHF 54.60 Prix ​​habituel
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Cela dépend de la hauteur de la ou des couches à couler. Notre gamme de produits est donc divisée en fonction de la hauteur de coulage. Par exemple :

LUMINACAST 9 OceanFlow
pour les plateaux de table
Résine époxy LuminaCast 9 Ocean Flow, 30 à 100 mm

Résine époxy LuminaCast 9 Ocean Flow, 30 à 100 mm

Prix ​​habituel À partir de CHF 54.60
Prix ​​de vente À partir de CHF 54.60 Prix ​​habituel
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Cela dépend de la hauteur de la ou des couches à couler. Notre gamme de produits est donc divisée en fonction de la hauteur de coulage.

TableCast MYPOXY
pour les plateaux de table

Exemple de titre de produit

Prix ​​habituel CHF 19.99
Prix ​​de vente CHF 19.99 Prix ​​habituel

Avis

Coulée de couches possible sans broyage intermédiaire.

Sans ponçage intermédiaire, nous recommandons de couler une nouvelle couche de résine époxy uniquement après le temps de durcissement indiqué pour la couche précédente, mais au plus tard dans un délai d'une semaine. Ainsi, la résine de la couche précédente n'est pas encore complètement durcie et peut bien adhérer à la couche supplémentaire.

*Selon la température ambiante, la quantité de rempotage et l'humidité.

4. Mélanger la résine et le durcisseur

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Préparer les ressources

Prévoyez une balance (de préférence numérique de précision), un récipient de mélange adapté et suffisamment grand, ainsi qu'un agitateur (éventuellement une hélice). Nous utilisons des récipients en plastique jetables pour le mélange. Veuillez porter des lunettes de sécurité, des gants en nitrile et un masque de protection adapté (voir également les mesures de sécurité).

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Mélange de résine époxy

Nous vous recommandons fortement d'utiliser la résine et le durcisseur du même produit, car ils sont parfaitement adaptés.

  • Température ambiante : 16 °C et 25 °C. À des températures plus élevées, la hauteur maximale d'empotage est réduite.

Pesez précisément la résine et le durcisseur dans le rapport spécifié sur la balance numérique (voir les informations sur le rapport de mélange sur l'emballage du produit).

Le rapport de mélange doit être exact, sinon la résine époxy ne durcira pas après le coulage ou ne sera pas facile à traiter.

Mélangez le tout soigneusement mais soigneusement.

Attention : lorsque vous utilisez un agitateur électronique, n'utilisez pas de vitesse élevée,

Si des stries apparaissent dans le mélange , cela indique un mélange insuffisant. Dans ce cas, remuez l'agitateur jusqu'à ce qu'il atteigne les parois et le fond du récipient.

Pour un mélange sans risque, vous pouvez utiliser le principe du « rempotage » : il s'agit de transférer le mélange déjà mélangé dans un second récipient et de bien mélanger à nouveau. Si vous ne souhaitez pas utiliser cette méthode, nous vous recommandons de ne pas gratter le récipient. La matière non mélangée adhère souvent aux parois et au fond du récipient.

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Ajouter des pigments/couleurs

Une fois le mélange initial bien mélangé, ajoutez des concentrés de couleur ou des pigments à effets adaptés à la résine époxy. Appliquez ensuite rapidement la résine époxy !

5. Verser une couche stable (2 mm)

Cette étape n'est pas obligatoire.

Avant de couler, assurez-vous que le moule est bien de niveau et aspirez la poussière qui s'est formée. Vaporisez ensuite le moule d'agent de démoulage. Placez les pièces en bois à l'emplacement souhaité dans le moule et, si nécessaire, lestez-les avec des lattes de bois ou fixez-les avec des serre-joints pour éviter qu'elles ne flottent dans le produit de coulée.

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Première couche

Nous recommandons de couler une fine couche de résine époxy (environ 2 à 5 mm d'épaisseur) avant le grand moulage afin de colmater les bulles d'air sous les pièces en bois et de fixer le bois. Versez le produit de moulage avec précaution et lentement dans le moule entre les pièces en bois pour éviter la formation de bulles sous le bois. Laissez ensuite la résine époxy durcir pendant le temps indiqué sur l'emballage.

Remarque : nous faisons généralement poncer la couche inférieure autour des pièces de bois par le charpentier, nous la coulons donc uniquement à 2 mm de hauteur et de manière transparente, sans aucune couleur ni pigment à effet.

Cette étape n'est pas obligatoire.

6. Verser la résine époxy

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Deuxième couche

Selon le produit choisi, après avoir soigneusement mélangé et ajouté la couleur ou les pigments à effets souhaités, le plateau peut être coulé en une ou plusieurs couches jusqu'à la hauteur souhaitée. Pour obtenir l'effet souhaité, vous devrez peut-être remuer les pigments à effets ou les couleurs à l'aide d'une spatule après le coulage.

7. Retirer du moule

Le plateau doit rester dans le moule au moins 3 jours, idéalement 7 à 14 jours. Pour les lots importants de plus de 20 kg, un ventilateur peut également être installé pour faire circuler l'air. La plupart de nos systèmes de résine époxy sont complètement durcis après 14 jours.

8. Découpe, meulage et polissage

Le ponçage et le polissage étant des opérations qui prennent beaucoup de temps, nous avons rassemblé les informations pour vous sur une page séparée.

pour le ponçage à sec avec une ponceuse excentrique

Votre œuvre d'art est terminée !