Dies ist die billigste Variante. Bodenplatte und Seitenleisten passend zum Endformat der Tischplatte zuschneiden, verschrauben und Innenkanten mit Fugensilikon abdichten. Alle Innenseiten der Holzteile mit unserem Formtrennband überziehen und vor dem Giessen Trennmittel auftragen, damit sich das ausgehärtete Epoxidharz gut aus der Form lösen lässt.

Wir haben gute Ergebnisse mit dem weiss beschichteten Holz von Bau und Hobby erzielt ((Spanplatte weiss beschichtet) und bevorzugen daher diese Variante im mittleren Preissegment. Dazu gibt es passende Latten für die Seitenwände. Für den Bau der Gussform wie in Variante 1 verfahren. Auf das Bekleben der Innenseiten mit Formtrennband kann verzichtet werden.

Achtung: Auch hier Trennmittel auftragen.

Das Holz vor dem Einguss sorgfältig vorbereiten: Lose Rinde entfernen (Dremel, Meissel, Drahtbürste) und das Holz in die gewünschte Form bringen. Anschliessend Staub mit Druckluft entfernen.

Nach der Reinigung wird das Holz mit einer dünnen Schicht MYPOXY FastCast 10 versiegelt. Dies verhindert, dass das Holz beim Verguss Harz aufsaugt und Luft abgibt.

Bei stark saugendem Holz kann die Versiegelung bis zu dreimal wiederholt werden. Jede Schicht sollte je nach Raumtemperatur 8–24 Stunden aushärten.

Wir versiegeln das Holz gerne von allen Seiten auf einer Plastikfolie.

Harz und Härter im angegebenen Verhältnis auf der Waage genau abwägen (siehe Angaben zum Mischverhältnis auf der Produktverpackung).

Anschliessend werden beide Komponenten (A Harz und B Härter) langsam und gründlich vermischt, bis eine homogene, schlierenfreie Masse entsteht.

Wir empfehlen die sogenannte Umtopf-Methode: Dabei wird das bereits vermengte Harz in ein zweites Gefäss umgefüllt und nochmals sorgfältig durchgerührt. So wird sichergestellt, dass auch Rand- und Bodenbereiche vollständig vermischt sind.

Hinweis: Das gründliche Durchmischen der Ansatzmenge ist sehr wichtig.

Achtung: Bei der Verwendung eines elektronischen Rührwerks keine hohe Drehzahl verwenden.

Bilden sich Schlieren im Gemisch, weist dies auf eine unzureichende Vermischung hin.

Nach vollständiger Durchmischung können geeignete Farbkonzentrate, Alkoholfarben, deckende Pigmentpasten oder Effektpigmente hinzugefügt werden.

Effektpigmente:

• ca. 4 g / 1 kg Epoxidharz = leicht transparent (Empfehlung)
  Eine 30-g-Dose reicht für ca. 7,5 kg Epoxidharz
• ca. 10 g / 1 kg Epoxidharz = deckend

Alkoholtinten: Je nach gewünschter Farbsättigung dosieren. Eine Flasche à 30 ml reicht in der Regel für ca. 7,5 bis 15 kg Epoxidharz.

Deckende Pigmentfarben: Dosierung: 1–5 % zur Gesammtmasse Harz und Härter. 

Wir empfehlen 2 % zu verwenden. Bei besonders dünnen Schichten kann die Dosierung auf bis zu 5 % erhöht werden.

Wir empfehlen, vor dem grossen Verguss eine dünne Schicht Epoxidharz von ca. 2–5 mm zu giessen. Dadurch werden Luftkammern unter dem Holz geschlossen und die Holzteile in der Form fixiert.

Wir verwenden dafür MYPOXY FastCast 10. Achtung: FastCast 10 ist für dünne Schichten geeignet und sollte maximal 8 mm hoch vergossen werden. Anschliessend ca. 24 Stunden aushärten lassen.

Diese erste Schicht giessen wir transparent, da sie später wieder abgehobelt wird.

Dieser Schritt ist nicht zwingend notwendig.

Je nach gewähltem Epoxidharz kann die Tischplatte nach dem sorgfältigen Anmischen und Einfärben in einer oder mehreren Schichten bis zur gewünschten Höhe gegossen werden.

Nach dem Entformen erfolgt die mechanische Bearbeitung. Epoxidharz lässt sich mit herkömmlichen Holzwerkzeugen bearbeiten, ist jedoch härter als Holz.

Sägeblätter, Fräser und Hobelmesser nutzen sich daher in der Regel schneller ab und sollten entsprechend kontrolliert beziehungsweise häufiger gewechselt werden.

Auf die mechanische Bearbeitung gehen wir hier nicht näher ein, da die eingesetzten Maschinen teilweise gefährlich sind und entsprechende Erfahrung voraussetzen.

In unseren Videoanleitungen auf der Webseite zeigen wir am Beispiel eines Servierbretts, wie wir Zuschnitt und Oberflächenbearbeitung durchführen.

Bei Fragen helfen wir gerne unter info@epoxidharz-shop.ch weiter. 

Die Tischplatte wird von grober zu feiner Körnung geschliffen, z. B. von P80 bis K3000. Jede Körnungsstufe sollte sauber ausgeschliffen werden.

Weitere Infos zum Schleiffprozess findest du hier. (Trockenschliff mit Excenterschleifer)

Nach dem Feinschliff wird die Oberfläche poliert. Wir empfehlen die 3M Perfect-it Schleifpaste Plus Extreme zusammen mit einem grünen Polierpad und einer Poliermaschine oder einem Exzenterschleifer.

Sicherheits- und Verarbeitungshinweise auf dem Produktetikett beachten. (Allenfalls Schutzbrille und Handschuhe tragen.)

Eine passende Holzveredelung findest du hier. (Worktop-Oil)